--- 【经验】QPQ处理技术操作 QPQ处理加工 / News ---

2018-06-07

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QPQ处理工艺过程概况

QPQ处理技术操作简便,它的主要工艺过程为:清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→ 抛光→氧化→清洗→干燥上油。实际生产中可根据要求不同,对该工艺过程进行简化。

1、清洗

此工序对工件的外观和渗层质量至关重要,工件不洁会影响氮原子的渗入,并直接影响终的产品质量。

2、预热

预热主要作用:烘干工件表面的水分,避免带水的工件直接进入渗氮盐浴引发爆溅现象;减少工件畸变、获得色泽均匀的外观;工件表面预热后产生氧化膜有利于氮原子的吸取,但要防止过氧化。预热后工件表面的颜色以亮蓝色为佳,不锈钢以稻草黄色为佳。

3、渗氮

渗氮工序是QPQ盐浴复合处理技术中重要、核心的工序。其目的是在工件表面形成足够厚度的致密化合物层和扩散层。它主要是通过氰酸根分解而产生的活性氮原子渗入工件,在工件表面形成耐磨和抗蚀性强的化合物层和耐疲劳的扩散层。主要反应式如下:

4、氧化

氧化主要作用有:氧化、分解工件从渗氮盐浴中带出或残留的氰根或氰酸根,消除污染;在工件表面形成黑色的氧化膜,增加防蚀能力,提高耐磨性和美化工件外观。

5、抛光

抛光的目的是去除氮化物层外表面的疏松层。

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1 良好的耐磨性、耐疲劳性能

2 良好的抗腐蚀性能

3 产品处理以后变形小

4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序,时间周期短

5 无公害水平高、无环境污染

6 QPQ技术适用材料的范围广泛

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本文关键词:QPQ 处理 工件 表面 技术

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