--- 【永利娱乐注册】QPQ详细说明_QPQ性能 / News ---

2018-10-11

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QPQ技术的渗层性能及特点

1)极高的耐磨性

在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验,40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后,耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验,结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。

2)好的抗蚀性

A) 露天放置试验 在四川盆地潮湿的条件下,进行了室外露天遮雨放置试验,这更接大大多数产品的存放条件,45钢经QPQ盐浴复合处理后,抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍,1Cr13不锈钢的26倍,1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。

B) 盐雾试验

在试验室条件下进行了标准的5% NaCl 水溶液盐雾试验, 经QPQ盐浴 复合处理的45钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍,镀装饰铬的35 倍,1Cr13不锈钢的40 倍,镀硬铬的70倍,发黑的280倍。

C)失重试验

3)好的耐疲劳性能

QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。 4)极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度,处理过程中基体不会发生组织转变,因此没有组织应力产生。所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。 处理前后工件尺寸变化极小是QPQ盐浴复合处理技术的一大特点,利用这一特点解决了很多常规方法无法解决的变形难题。在盐浴状态正常时,处理前后工件尺寸的变化量大约为0.01mm左右,通常外径增大0.005mmQPQ,QPQ详细说明内孔缩小0.005mm。

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QPQ的加工流程

工艺过程为:

装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油

QPQ特点和优势

· 良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数。40Cr产品经过QPQ处理后,耐磨性达到常规淬火及高频淬火的16倍,是20钢渗碳淬火的14倍,是镀硬铬和离子氮化的2倍多;同时提高产品的疲劳极限50%-100%。该工艺特别适合于形状复杂的零件和产品精度要求高的零件。

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