--- 【永利娱乐注册】QPQ处理工艺特点_QPQ处理技术成熟 / News ---

2018-11-15

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什么是QPQ处理工艺?

这是一种盐溶液体氮化技术,即在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的无公害金属表面处理工艺。金属在两种不同性质的低温熔融盐熔液中作复合处理,先使多种元素同时渗入金属表面形成由几种化合物组成的复合渗层,以使金属表面得到强化改性。这种复合处理技术与提高耐磨性的单一热处理技术和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比,它可以同时大幅度地提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。单一热处理技术或表面防护技术是无法同时达到这两个要求的。

QPQ处理工艺特点

1、可在工件表面生成双层的氮化层,对于黑色金属表面化合层可达到10~25微米深度,扩散层深达0.3~0.8mm。

2、具有表面乌黑发亮的色泽,化合层均匀性好,表面硬度高,有很高的耐磨性、耐腐蚀性。中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子渗氮的2.8倍,镀硬铬的2.1倍,疲劳强度提高40%以上。

3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上,远远高于镀镍,达到铜镍铬三层复合镀的水平,比1Cr18Ni9Ti不锈钢还高5倍,是发黑的280倍。

4、盐浴复合处理后工件几乎不变形,是变形小的硬化技术,可处理加工精度要求很高的工件,粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化,粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。

5、可以同时替代淬火(高频淬火、渗碳淬火)―回火―发黑(镀铬)等多道热处理和防腐工序,大大缩短生产周期,提高工件品质。

6、无公害水平高、不污染环境

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QPQ处理是一种相继在渗氮盐浴和氧化盐浴中处理的复合表面处理技术。经QPQ处理的工件具有高耐磨性、高耐蚀性和畸变量小等特点。QPQ工艺已广泛应用于汽车、摩托车零件,模具以及球墨铸铁件等。

QPQ处理是一种复合处理技术,是基于在渗氮盐浴和氧化盐浴中进行处理的工艺,可同时实现渗氮和氧化的复合处理。渗层组织是复合的氮化物和氧化物,当前具有广阔的应用前景。通常,硬化处理只能提高金属表面的耐磨性,防腐处理一般只能提高金属表面的抗蚀性,而QPQ处理则可以大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,提高幅度比常规硬化处理和防腐处理高出60 倍以上。同时该项技术还具有工件畸变小、无公害、节能等优点。

当前QPQ处理技术是采用无公害的盐浴配方,目前国内供应的基盐、氧化盐和再生盐,在环保方面均达到国家标准。

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