--- 【方法】QPQ处理工序 QPQ处理美化工件外观 / News ---

2016-05-09

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什么是QPQ处理工艺?

这是一种盐溶液体氮化技术,即在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的无公害金属表面处理工艺。金属在两种不同性质的低温熔融盐熔液中作复合处理,先使多种元素同时渗入金属表面形成由几种化合物组成的复合渗层,以使金属表面得到强化改性。这种复合处理技术与提高耐磨性的单一热处理技术和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比,它可以同时大幅度地提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。单一热处理技术或表面防护技术是无法同时达到这两个要求的。

QPQ处理工艺特点

1、可在工件表面生成双层的氮化层,对于黑色金属表面化合层可达到10~25微米深度,扩散层深达0.3~0.8mm。

2、具有表面乌黑发亮的色泽,化合层均匀性,表面硬度高,有很高的耐磨性、耐腐蚀性。中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子渗氮的2.8倍,镀硬铬的2.1倍,疲劳强度提高40%以上。

3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上,远远高于镀镍,达到铜镍铬三层复合镀的水平,比1Cr18Ni9Ti不锈钢还高5倍,是发黑的280倍。

4、盐浴复合处理后工件几乎不变形,是变形最小的硬化技术,可处理加工精度要求很高的工件,粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化,粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。

5、可以同时替代淬火(高频淬火、渗碳淬火)―回火―发黑(镀铬)等多道热处理和防腐工序,大大缩短生产周期,提高工件品质。

6、无公害水平高、不污染环境

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QPQ处理工艺过程概况

QPQ处理技术操作简便,它的主要工艺过程为:清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→ 抛光→氧化→清洗→干燥上油。实际生产中可根据要求不同,对该工艺过程进行简化。

1、清洗

此工序对工件的外观和渗层质量至关重要,工件不洁会影响氮原子的渗入,并直接影响最终的产品质量。

2、预热

预热主要作用:烘干工件表面的水分,避免带水的工件直接进入渗氮盐浴引发爆溅现象;减少工件畸变、获得色泽均匀的外观;工件表面预热后产生氧化膜有利于氮原子的吸取,但要防止过氧化。预热后工件表面的颜色以亮蓝色为佳,不锈钢以稻草黄色为佳。

3、渗氮

渗氮工序是QPQ盐浴复合处理技术中最重要、最核心的工序。其目的是在工件表面形成足够厚度的致密化合物层和扩散层。它主要是通过氰酸根分解而产生的活性氮原子渗入工件,在工件表面形成耐磨和抗蚀性强的化合物层和耐疲劳的扩散层。主要反应式如下:

4、氧化

氧化主要作用有:氧化、分解工件从渗氮盐浴中带出或残留的氰根或氰酸根,消除污染;在工件表面形成黑色的氧化膜,增加防蚀能力,提高耐磨性和美化工件外观。

5、抛光

抛光的目的是去除氮化物层外表面的疏松层。

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