--- 【永利娱乐注册】QPQ工艺概况_优质QPQ处理 / News ---

2019-02-06

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“QPQ”是英文“Quench—Polish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。

QPQ工艺概况

它是在作了盐浴复合处理以后,为了降低工件表面的粗糙度,可以对工件表面进行一次抛光,然后再在盐浴中作一次氧化,这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不发生变形,是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合;氮化物和氧化物的复合;耐磨性和抗蚀性的复合;热处理技术和防腐技术的复合。

QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国企业发明,经过几十年的不断地发展改进,应用范围越来越广,因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展,把它称之为一种新的冶金方法。目前,QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用QPQ,QPQ工艺概况尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

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QPQ处理工艺过程概况

QPQ处理技术操作简便,它的主要工艺过程为:清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→ 抛光→氧化→清洗→干燥上油。实际生产中可根据要求不同,对该工艺过程进行简化。

1、清洗

此工序对工件的外观和渗层质量至关重要,工件不洁会影响氮原子的渗入,并直接影响终的产品质量。

2、预热

预热主要作用:烘干工件表面的水分,避免带水的工件直接进入渗氮盐浴引发爆溅现象;减少工件畸变、获得色泽均匀的外观;工件表面预热后产生氧化膜有利于氮原子的吸取,但要防止过氧化。预热后工件表面的颜色以亮蓝色为佳,不锈钢以稻草黄色为佳。

3、渗氮

渗氮工序是QPQ盐浴复合处理技术中重要、核心的工序。其目的是在工件表面形成足够厚度的致密化合物层和扩散层。它主要是通过氰酸根分解而产生的活性氮原子渗入工件,在工件表面形成耐磨和抗蚀性强的化合物层和耐疲劳的扩散层。主要反应式如下:

4、氧化

氧化主要作用有:氧化、分解工件从渗氮盐浴中带出或残留的氰根或氰酸根,消除污染;在工件表面形成黑色的氧化膜,增加防蚀能力,提高耐磨性和美化工件外观。

5、抛光

抛光的目的是去除氮化物层外表面的疏松层。

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