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QPQ表面处理设备的应用和操作流程主要有?

来源 : /news/287.html   发布时间 : 2019-08-15
QPQ表面处理设备的应用和操作流程主要有?
QPQ表面处理设备是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被零件吸取后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry度研究发展并加以工业化,QPQ表面处理目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善,适用的材料和工件也日益扩大。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而工件畸变小,QPQ表面处理已成为重要的化学热处理工艺之一,广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。
(1)设备表面模具热处理尽量选真空热处理,以获得小的变形量。
(2)模具可采用拼接结构,分成小块就好热处理了。好用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。间隙有保证,毛刺会小的。看看你的设备精度是否很差。 
(3)QPQ表面处理切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不够可能性大。
开发适应高速钢热处理的高压气淬炉速钢刀具盐浴淬火对社会的危害及环境污染有目共睹。为了响应国家节能减排号召,不少工具厂应用真空淬火比较成功,也比较成熟,但也有些单位反映真空淬火冷却速度不够快,有碳化物析出,影响刀具质量,同时反映真空淬火刀具硬度不够高等。国内有数百台高温盐浴炉,都改成真空淬火难度很大,特别是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具淬火。
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