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【图解】QPQ处理技术操作 QPQ的性能

来源 : /news/98.html   发布时间 : 2017-10-12

QPQ表面处理企业是一家专业的QPQ企业、QPQ表面处理企业,今天大家的专家会为大家带来“QPQ处理技术操作 QPQ的性能”,希翼通过大家的先容让您对QPQ处理技术操作等问题有更深入的了解

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QPQ处理工艺过程概况

QPQ处理技术操作简便,它的主要工艺过程为:清洗→预热→渗氮→氧化→去盐清洗→ 抛光→氧化→清洗→干燥上油。实际生产中可根据要求不同,对该工艺过程进行简化。

1、清洗

此工序对工件的外观和渗层质量至关重要,工件不洁会影响氮原子的渗入,并直接影响最终的产品质量。

2、预热

预热主要作用:烘干工件表面的水分,避免带水的工件直接进入渗氮盐浴引发爆溅现象;减少工件畸变、获得色泽均匀的外观;工件表面预热后产生氧化膜有利于氮原子的吸取,但要防止过氧化。预热后工件表面的颜色以亮蓝色为佳,不锈钢以稻草黄色为佳。

3、渗氮

渗氮工序是QPQ盐浴复合处理技术中最重要、最核心的工序。其目的是在工件表面形成足够厚度的致密化合物层和扩散层。它主要是通过氰酸根分解而产生的活性氮原子渗入工件,在工件表面形成耐磨和抗蚀性强的化合物层和耐疲劳的扩散层。主要反应式如下:

4、氧化

氧化主要作用有:氧化、分解工件从渗氮盐浴中带出或残留的氰根或氰酸根,消除污染;在工件表面形成黑色的氧化膜,增加防蚀能力,提高耐磨性和美化工件外观。

5、抛光

抛光的目的是去除氮化物层外表面的疏松层。

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QPQ特点

目前,QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下:

1 良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后,耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上,比20#钢渗碳淬火高9倍以上,比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上,比离子氮化,气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件,解决技术关键,让变形难题迎刃而解。

2 良好的抗腐蚀性能

对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件,按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验,盐雾试验温度35±2℃,相对湿度>95%,5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明,经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,是发黑的280倍。

3 产品处理以后变形小

工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功,有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序,时间周期短

工件经QPQ处理后,在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%,性价比高。

QPQ的性能5 无公害水平高、无环境污染

QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明,各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进,质量稳定,QPQ技术应用的产品有数百种之多,已在全国各地建立了多条生产线。

6 QPQ技术适用材料的范围广泛

该工艺对所有黑色金属材料均适用,从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

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